Алюминиевые ленты, фольга: особенности производства

Алюминиевые ленты, фольга: особенности производства

Алюминиевые ленты, фольга: особенности производства

Использование алюминиевой фольги позволяет решать широкий спектр задач. Такой прокат нужен в различных отраслях: от пищевой и фармацевтической промышленности до радиоэлектроники и авиастроения. Разнообразные алюминиевые ленты, фольга применяются в создании самых разных видов изделий, где нужны легкий вес, прочность и отличные антикоррозионные свойства.

Прокатка лент

Выпуск алюминиевой фольги подразумевает прохождение 4 этапов технологической обработки проката. Он включает:

  • горячее прокатывание алюминиевых лент;
  • холодную прокатку лент;
  • прокатку готовой фольги;
  • резку фольги и намотку рулонов.

Наиболее экономичным методом изготовления алюминиевых листов является разливка 3-6мм лент и последующая прокатка их двухвалковыми литейными станами. Для получения ленты из нелегированного алюминия применяют технологии прямой непрерывной разливки расплавленного металла с последующей непрерывной горячей прокаткой на тандемных прокатных станах. Данная технология может быть использована только для тех сплавов, которые не будут подвергаться соединению легирующих компонентов при быстром остывании, оно может возникать во время непрерывного разлива металла.

Технологии изготовления фольги

По завершению горячего прокатывания алюминиевой ленты ее подают на станы холодной прокатки. Для этого могут использоваться разные варианты реверсивных одноклетевых прокатных станов. В процессе прохождения ленты через валки, под воздействием деформационных процессов, она разогревается до 80-100°С. Для сохранения термостабильности на прокатываемый лист подают водомасляную эмульсию. После 3-4 этапов прокатки рулон откладывают в сторону. Он должен остыть до нормальной температуры, а затем процесс повторяется снова, до получения необходимой толщины металла.
Фольга из алюминия должна иметь точные параметры толщины по всей плоскости. Для ее изготовления используют специализированные прокатные станы, оснащенные особыми приспособлениями. Они позволяют задавать необходимую толщину металла. Последний проход через валки прокатного стана осуществляется после складывания фольги вдвое. После этого она разделяется и сматывается на 2 отдельных рулона. Из-за этого одна сторона фольги получается матовой, а вторая — блестящей.
На завершающем цикле производства фольгу режут из широких рулонов до нужных размеров и объемов, готовых для передачи потребителям.