Алюмінієві стрічки, фольга: особливості виробництва

Використання алюмінієвої фольги дозволяє вирішувати широкий спектр завдань. Такий прокат потрібен в різних галузях: від харчової та фармацевтичної промисловості до радіоелектроніки та авіабудування. Різноманітні алюмінієві стрічки, фольга застосовуються в створенні самих різних видів виробів, де потрібні легка вага, міцність і відмінні антикорозійні властивості.  

Прокатка стрічок

Виробництво алюмінієвої фольги передбачає проходження 4 етапів технологічної обробки прокату. Він включає:

• гаряче прокатування алюмінієвих стрічок;
• холодну прокатку стрічок;
• прокатку готової фольги;
• розрізання фольги і намотування рулонів.

Найбільш економічним методом виготовлення алюмінієвих листів є розливання 3-6мм стрічок і подальша прокатка їх двовалковими ливарними станами. Для отримання стрічки з нелегованого алюмінію застосовують технології прямого безперервного розливання розплавленого металу з подальшою безперервною гарячою прокаткою на тандемних прокатних станах. Дана технологія може бути використана тільки для тих сплавів, які не будуть піддаватися з'єднанню легуючих компонентів при швидкому охолодженні, воно може виникати під час безперервного розливу металу.

Технології виготовлення фольги

По завершенню гарячого прокатування алюмінієвої стрічки її подають на стани холодної прокатки. Для цього можуть використовуватися різні варіанти реверсивних одноклітьових прокатних станів. В процесі проходження стрічки через валки, під впливом деформаційних процесів, вона розігрівається до 80-100 °С. Для збереження термостабільності на прокатуваний лист подають водомасляну емульсію. Після 3-4 етапів прокатки рулон відкладають в сторону. Він повинен охолонути до нормальної температури, а потім процес повторюється знову, до отримання необхідної товщини металу. Фольга з алюмінію повинна мати точні параметри товщини по всій площині. Для її виготовлення використовують спеціалізовані прокатні стани, оснащені спеціальними пристосуваннями. Вони дозволяють задавати необхідну товщину металу. Останній прохід через валки прокатного стану здійснюється після складання фольги вдвічі. Після цього вона поділяється і змотується на 2 окремих рулони. Через це одна сторона фольги виходить матовою, а друга - блискучою. На завершальному циклі виробництва фольгу ріжуть з широких рулонів до потрібних розмірів і обсягів, готових для передачі споживачам.