Алюмінієвий дріт: технологія виробництва

При виготовленні алюмінієвого дроту катанка виступає в якості проміжного напівфабрикату. Її можна отримувати методами безперервного лиття металу, але основним способом її виготовлення виступає обробка злитків на дрото-прокатних станах. Для виплавки алюмінієвих зливків (вайєрбасів) застосовують методи напівбезперервного лиття, в яких об'єднані процеси розплавлення металу з формуванням злитків в кристалізаторах. Зроблений за даною технологією алюмінієвий дріт має високу міцність і володіє хорошими експлуатаційними характеристиками.

Виготовлення катанки

Використання безперервних дротово-прокатних станів дозволяє створювати ефективний процес виготовлення дроту. Розігрів до 420-450 °С вайєрбасів виконується печами конвеєрного типу, оснащені електричними, газовими або нафтовими пальниками. Після проходження такої термообробки, злитки потім автоматично подаються у різні варіанти чорнових, проміжних і чистових двохвалкових клітей. Передача катанки між клітями проходить автоматично. В залежності від товщини заготовки, у вихідній кліті швидкість прокатки може досягати 15-25 метрів в секунду. Катанка прокочується на спеціальній роликовій арматурі, оснащена роликами з нарізаними під кутом до горизонталі струмками. В ході обробки відрізаються дефектні кінці заготовки, а потім вона передається на ділянку чистової обробки, обладнаною вертикальними і горизонтальними клітями. Після виходу з нього готову катанку змотують у бухти, які переміщаються на пластинчастий транспортер та на навішуватель. Звідси з допомогою крюкового конвеєра подається на ділянку волочіння дроту.

Методи волочіння дроту

Протягуючи катанку через ряд отворів (волоків), отримують алюмінієвий дріт. Розміри таких волоків поступово зменшуються до кінця стану, дозволяючи отримувати заданий діаметр готового прокату. Для виготовлення дроту використовують установки багаторазового волочіння зі ковзанням або без нього. В останніх — мінімізовано ковзання між тяговими барабанами і оброблюваним металом, що дозволяє одержувати потрібні габарити кінцевого продукту. В агрегатах з ковзанням швидкість переміщення тягового барабану та дроту відрізняється на 3-5%. Такі машини мають велику потужність, яка дозволяє долати сили тертя. Виготовлені цим способом бухти алюмінієвого дроту перевіряються і готуються для подальшої упаковки і відправки споживачам.