Алюминиевые прутки: разные виды сплавов

Введение в расплав алюминия легирующих добавок позволяет придавать металлу необходимые свойства и эксплуатационные характеристики. Наиболее широко распространены алюминиевые прутки, которые изготовлены из сплавов, содержащих медь, магний, кремний, цинк или марганец. В производстве различных изделий также применяют алюминиевые сплавы с разными концентрациями железа, серебра, лития, хрома, ванадия, циркония, кобальта, свинца, олова, висмута, меди, никеля, кремния, кадмия и пр.

Деформируемые сплавы

В данном прокате основными легирующими добавками выступают атомы меди, магния, цинка или марганца. В них также могут содержаться незначительные включения кремния, никеля или железа. Алюминиевый прокат, упрочняемый давлением при холодной деформации (холодной прокатке или волочении) обладает увеличенной прочностью и твердостью, но меньшей пластичностью. После рекристаллизации с помощью отжига восстанавливают необходимые параметры пластичности металла. К таким сплавам относят свариваемые, коррозионностойкие сплавы, с низкой прочностью и высокой пластичностью (АМц, ММ(3005) или Д12). К деформируемому упрочнением алюминиевому прокату принадлежат и сплавы, со средней прочностью и высоким уровнем пластичности, такие как АМг61, АМг6, АМг5, АМг4, АМг3, АМг2, а такжеАМг2.5, АМг1.5, АМг1, АМг0.5 или АМц.

Термоупрочняемые сплавы

Металлы, прочность которых повышается после высокотемпературной обработки, называют термоупрочняемыми. К ним относят следующие алюминиевые сплавы:

• высокопрочные B95, B94, B93;
• средней прочности: АД35, АД33, АД31;
• жаропрочные: AK4, AK4-1, 1201;
• ковочные: AK6, AK8;
• дюралюминиевые (нормальной прочности): Д20, Д19, Д18, Д16, Д1.

Такой термоупрочняемый алюминий подвергается закалке при заданных температурных режимах, после чего его выдерживают при сниженной температуре, обеспечивая процедуру старения. После этой обработки без потери пластичности увеличивается твердость и прочность металла. В производстве алюминиевого проката используют разные виды термообработки, которые отражаются в маркировке металла:

• M — отожженный;
• T — закаленный и естественно состаренный;
• T1 — искусственно состаренный и закаленный.

Различают также иные режимы старения (T5, T3, T2), которые обеспечивают меньшую прочность изделиям, но большую степень вязкости и коррозионной стойкости. Также некоторые сплавы подвергаются особым процедурам термомеханического упрочнения, в которых после закаливания проводят нагартовку, они маркируются (TH либо T1H).