Труба алюминиевая АМг2: методы изготовления

Благодаря легкости, прочности и отличных антикоррозионных свойствах, трубный прокат из алюминиевых сплавов широко применяется в создании ответственных трубопроводных систем и конструкций. Для изготовления таких труб используются разные виды технологического оборудования. Труба алюминиевая АМг2 может выпускаться на волочильных станах ХПТ, позволяя получать необходимые параметры качественного проката.

Выпуск труб алюминиевых АМг2

Чтобы сформировать необходимое качество поверхности алюминиевых труб, для получения заготовок применяют методы прессования. Также эти полуфабрикаты обрабатывают на прокатных станах ХПТ (холодной прокатки труб). Отличительной характеристикой линий холодного прокатывания является то, что у них происходит перемещение рабочей клети с валками, а сама коническая оправка остается неподвижной. Оправку закрепляют на неподвижном стержне, а калибры с полукруглыми выточками с переменным сечением держатся на вращающихся вальцах. На таких установках получают трубы с заданным диаметром, они позволяют предотвратить появление волнистостей на поверхности готовых изделий. Методика валкового прокатывания состоит в том, что при прохождении между валков постепенно происходит уменьшение толщины стенок. Одновременно формируются и необходимые габариты диаметра изделий.

Особенности формирования трубных заготовок

С помощью горизонтальных либо вертикальных прессовальных установок формируют заготовки под волочение с толщиной стенок от 1.5 mm, диаметром от 20 до 360 mm, и разностенностью до 20%. Они в последующем идут на линии безоправочные либо оправочные волочильные линии. Одетую на стержень с оправкой трубную заготовку задним концом зажимают в патрон подачи и вращения. Передняя часть выступающего слитка запускается в полость кольцевой щели, образующуюся между стенками оправки и калибрами. Вначале происходит обжим заготовки по диаметру при перемещении трубы вперед и давлении на нее оправки. Потом идет формирование необходимой толщины стенок. При переходе клети в крайнее переднее положение образуются необходимые габариты трубной заготовки. Труба потом разворачивается. При обратном ходе клети происходит раскатывание неравномерностей толщины на стенках по всему периметру, которые могут формироваться из-за выпуска калибров. Чтобы сократить дорогостоящие промежуточные отжиги трубы и количество переходов при процедуре волочения стараются сформировать как можно более близкие параметры толщины стенок полуфабриката к габаритам готового изделия. На производственных линиях ХПТ можно получать разные варианты трубных заготовок диаметром от 16 до 85 mm. На них создают прокат  с толщиной стенок от 0.35 до 5 mm и разностенностью в пределах 10%.