Особенности закалки алюминиевых листов

Для закаливания алюминиевого проката используют модели рециркуляционных печей с аэродинамическим прогревом, селитровые ванны, а также электропечи с принудительным циркулированием воздушного потока.

Параметры нагревания

Закалка в селитровых ваннах позволяет достичь наименьшего времени нагревания. В такой ванне листы алюминия с толщиной до 150 мм выдерживаются на протяжении 10-80 минут. Электропечи с принудительным циркулированием воздуха производят нагрев аналогичных изделий в течение 0.5-2.5 часов. Для растворения всех грубых выделений интерметаллидных фаз и качественной закалки фасонных заготовок из алюминия  нужно 2-15 часов. Листовой металл эффективно поддается термообработке и при струйном нагревании, когда высокоскоростные воздушные потоки направляются на лист алюминия. Быстрота подъема температуры может варьироваться массой и плотностью усаживания. Коэффициент теплоотдачи в аэродинамических печах в 3-4 раза выше, чем в тех, где используется сплошной поток воздуха. В печах с воздушной атмосферой уровень теплопередачи регулируется интенсивностью циркулирования воздуха, а тепло передается благодаря конвекционным потокам.

Процесс охлаждения

Для исключения коробления и растрескивания фасонные отливки остужают в подогретой воде (60-100°С). Опусканием в холодную воду после закаливания выполняют охлаждение холоднодеформированных изделий. Быстрота остывания при закаливании алюминия не должна превышать критических уровней минимального охлаждения, которые вызывают распад твердой кристаллической структуры металла. Для неплакированных полуфабрикатов время нагревания должно составлять 1-3 часа, а для плакированных изделий 0.5-1 час. Это необходимо чтобы слишком длительная высокотемпературная обработка не спровоцировала существенный на значительной глубине диффузии рост зернистости в плакирующем слое, а также не привела к полному разрушению структурного упрочнения. В отличие от горячедеформированных изделий из алюминия, которые имеют рекристаллизированную и полигонизованную структуру, в холоднодеформируемом прокате процессы растворения избыточных фаз протекают существенно быстрее. Поскольку последний, имеет более ячеистую структуру с повышенной плотностью дислокаций. Для холоднодеформированных алюминиевых листов нужно использовать более короткие выдержки при закалочном нагревании.