Труба алюминиевая АМг3: методика производства

Чтобы получить алюминий марки АМг3 используется сложная технология, требующая строго выдерживания процентного содержания сплава и точного соблюдения температурных режимов плавки. Полученная из заготовок труба алюминиевая АМг3 применяется для изготовления коррозионностойких, легких и прочных деталей и конструкционных элементов.

Приготовление сплава АМг3

Вначале в печь загружается подготовленная шихта. После процесса выплавки расплав подвергается рафинированию. Смеси, приготовленные с применением разных видов фтористых либо хлористых солей, выступают в качестве рафинирующего флюса. Уровень расходования такого флюса зависит от степени концентрации загрязняющих примесей в металле. На 1 тонну приготовленной шихты необходимо использовать около 6-7 кг флюсового состава. по поверхности расплава шлак тщательно смешивается с соством флюса. Процедуру рафинирования сплава проводят в ковше или в полости печей. Часто для данного процесса используют флюсы, в состав которых входит хлористый натрий (около 38%), хлористый калий (в пределах 47%), а также криолит (23%). В ходе плавки компонентов подготовленной шихты поверх полученного расплава насыпают флюс. Длительность процесса рафинирования зависит от марки выплавляемого алюминия, объема расплава в ковше, а также от уровня загрязнений. После рафинации расплав выстаивают на протяжении 5 минут, а затем поверхностный слой удаляют. Закончив процедуру рафинирования, при помощи сифона расплавленный металл переливается в полость миксера. Дальше идет процесс разливки заготовок.

Прокат труб

Изготовленные из алюминиевых сплавов холоднокатаные трубы широко применяются в разных сферах промышленности. Для производства алюминиевых труб применяются несколько видов технологий прокатки:

• на промежуточный размер, с последующим волочением без оправки;
• на промежуточный размер с оправочным и безоправочным волочением;
• на готовый размер.

Последний — наиболее прогрессивный метод. Он позволяет исключить ряд таких операций, как заковки захваток, волочения, обрезки концов и захваток. Прокатка на готовый размер существенно сокращает цикл производства, повышая выход годного. Основным затруднением при таком методе прокатки является получение наружных диаметров труб, соответствующих жестким условиям допусков и ГОСТ 1947-65. Из-за того, что во время отделки трубы подвергаются обработке с помощью роликовых правильных машин, есть возможность получения изделий с незначительными отклонениями до овальных сечений. Чтобы избежать этого, нужно изменять калибровку, а также тщательно проводить настройку трубопрокатных инструментов.