Уголок алюминиевый: методы гелиеводуговой сварки

Применяя гелиеводуговую сварку получают более прочное соединение сплавов алюминия, по сравнению с аргонно-дуговым методом. Благодаря уникальному сочетанию прочности, высокой коррозионной стойкости и малого веса, изделия из алюминия нашли широкое применение в самых разных сферах жизнедеятельности человека. Для создания различных конструкционных элементов в машиностроении, авиационной промышленности и строительстве судов применяют уголок алюминиевый.

Технологии сварки алюминия

Для создания уголков из алюминия применяют разные виды сплавов, однако наиболее часто используются авиали, включающие магний и кремний. Самыми распространенными марками алюминиевых сплавов, из которых производят уголки, стали АД 31, АД33, АД 35 и АВ. Сплав АД31 выделяется высоким уровнем пластичности, что позволяет изготавливать из него уголки разных габаритов. При использовании контактной сварки и сваривания методом плавления такие металлы характеризуются удовлетворительной свариваемостью. Прочность получаемых соединений будет меньше прочности основного материала, который подвергнут разным видам термомеханической или термической обработки. Чтобы обеспечить качественные характеристики сварного шва применяют методики гелиеводуговой сварки с применением постоянного тока прямой полярности. Иногда используются и прогрессивные технологии обработки сварных соединений с помощью удлиненных зарядов взрывчатых компонентов. Такие методики позволяют несколько увеличить прочность шва при сварке алюминиевых сплавов. Показатели временного сопротивления обработанных с помощью взрывов сварных швов демонстрирует большую прочность (в среднем на 27-30МПа), по сравнению с исходным состоянием. Хотя подобные технологии взрывного упрочнения швов менее эффективны именно для марок сплавов АД31 или АД33, поскольку эти металлы обладают повышенным уровнем пластичности. Этот показатель уменьшает степень прироста временного сопротивления у обработанных взрывом сварных соединений.

Преимущества гелиеводуговой сварки

По сравнению с аргонно-дуговой сваркой, применение гелиеводуговой сварки обеспечивает более низкие энергозатраты. Разница в прилагаемой погонной энергии для этих технологий достигает 5.6 кДж/см. Полученные сварные швы обладают хорошей коррозионной стойкостью, они прекрасно противостоят растрескиванию и процессам межкристаллитной коррозии. Использование гелиевой методики позволяет увеличит угол загиба сварных швов до 180 градусов. Она дает возможность до 40% увеличить степень ударной вязкости металла АД31 в зоне сплавления, а для АД33 этот показатель увеличивается на 30%.